相比卷繞工藝，疊片工藝大大增強了電池的能量密度、安全性以及循環壽命等性能，未來市場發展前景十分廣闊。在過去疊片工藝主要應用在軟包電池上，現如今方形電池也逐漸采用這種先進工藝。目前國內知名的電池生產企業如比亞迪、蜂巢能源、中航鋰電等都開始引進疊片工藝設備來生產方形電池。

雖然疊片工藝優勢明顯，但仍存在一些痛點，主要表現在疊片的成本高、效率較低、精度難控制等。

據市場研究調查數據顯示，目前用疊片工藝制造電池的效率仍待提高，國內普遍效率在0.6-0.8s/p，相比卷繞工藝1.5m/s（片寬150mm，折算成疊片效率為0.1s/p）,兩者的效率相差在0.2~0.4s/pcs。

而成本方面，目前疊片工藝的生產制造成本要比卷繞工藝高約20%左右。此外，卷繞工藝在生產過程中可以連續卷，精度可控性高；而疊片工藝在制造過程中，對電芯的精度要求更高，制造難度系數變大。

▲圖為贏合科技子公司和合自動化展出的0.15s/p三工位切疊一體機

針對這些痛點，贏合科技于2017年推出國內首臺五金切疊一體機；2019年推出國內首臺激光切疊一體機；在2021年對五金切疊一體機進行全面升級，采用高速三工位疊片的方式。目前該設備的整機效率0.15s/p，已經非常接近0.1s/p的卷繞工藝生產速度，效率與精度處于行業領先水平；具備模切速度大于240PPM，除塵潔凈度可達5000-10000級別等技術優勢。

高速三工位切疊一體機設備優勢明顯，設備實現了少人化、兼容性強、自動化程度高，能即切即疊；人工減少2/3，占地面積減少1/2，節約了極片轉移的人工成本和廠房占地成本，大幅降低了極片轉運過程中碰傷和粉塵感染的風險；且由原來兩款機器集成為一臺機器，自動化大幅度提高。”贏合科技負責人表示。

目前贏合科技旗下子公司和合自動化擁有研發技術人員100余名，大部份人員多年來一直深度參與國內模切和疊片的前沿技術、產品相關設備的研發設計，相較于其他最近幾年才涉足此領域鋰電設備企業，和合自動化無論是設備出貨量還是生產制造能力以及技術沉淀，都具有明顯優勢。

另外，贏合科技近年來受到比亞迪、蜂巢能源、中航鋰電等國內新能源行業龍頭企業的青睞。在海外研發方面，2020年深度參與法國知名企業SAFT的切疊設備前沿技術的開發，這足以見證行業對贏合研發團隊技術實力的認可。

近期，贏合科技高速三工位切疊一體機在CIBF2021展覽會進行了新品發布會，該設備主要由1正/1負放卷、極耳模切&裁切，CCD尺寸和缺陷檢測，NG片剔除和3個Z式疊片工位組成；其效率高，空間小，適應于量產線。

贏合科技首推的高速三工位切疊一體機設備具有諸多優勢：

1）參數可實現智能監控，并可上傳MES系統。從工藝上杜絕了極片從料盒取出的刮傷隱患；杜絕了極片來料多片；減少了客戶的料盒物流成本和人工成本，特別適用于量產疊片工藝。

2）完善的粉塵處理結構及內部空間隔離；極片裁切視覺分選，疊片前缺/折角檢測，有效確保電芯層疊良率。

3）極片及隔膜張力&速度&糾偏精確控制；新型疊片結構確保隔膜無劃傷；模切模塊可選激光模切或五金模具模切工藝。

4）模塊多種配置可選：隔膜熱/冷切；三種收尾方式、貼膠/刷膠；其它訂制工藝。

關于切疊一體機的發展方向，贏合科技將從改變疊片方式進行突破。從傳統的一次疊單片到一次疊多片，來提升疊片的效率，實現單工位疊片效率0.2-0.3s/p，整機效率小于0.1s/p。在電池制造過程中，實現用疊片工藝逐步代替卷繞工藝，助力軟包、方形生產效率、品質管控的迭代升級，同時降低制造成本。

在日前舉辦的全球電池行業最大規模的CIBF展覽會期間，贏合科技作為鋰電設備行業領先企業，率先在業內亮相、推出了高速三工位切疊一體機。疊片效率、精度控制接近卷繞，綜合成本明顯下降，這對于疊片工藝來說可謂是革新性技術顛覆，這將推動軟包、方形電池領域生產工藝的“改天換地”，而贏合科技也將持續通過自身研發體系，與頭部客戶深度協作，助力鋰電制造“疊片時代”的加速發展。