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                  奧瑞特:立足鋰電領(lǐng)域 專注攪拌工藝
                  發(fā)布時間:2018-11-16 10:32:00
                  關(guān)鍵詞:動力電池鋰電池

                   奧瑞特:立足鋰電領(lǐng)域 專注攪拌工藝

                   

                  2018年我國新能源汽車市場繼續(xù)保持高速增長趨勢,受動力電池企業(yè)需求及相關(guān)政策驅(qū)動,在前端制造環(huán)節(jié),動力電池對攪拌設(shè)備提出了更高要求。

                   

                  制造強則裝備強。為應(yīng)對國內(nèi)動力電池企業(yè),提升產(chǎn)品性能、提高制造效率、降低制造成本等需求,廣東奧瑞特新能源設(shè)備科技有限公司(以下簡稱“奧瑞特”)副總經(jīng)理沈冠成認為,隨著國家對動力電池能量密度要求的提升,為了保持動力電池的穩(wěn)定性、安全性,前端攪拌設(shè)備起著至關(guān)重要的作用,在很大程度上決定著動力電池性能。 “因此,奧瑞特集中精力專做動力電池攪拌設(shè)備這一單一產(chǎn)品,做深做透,力爭成為攪拌設(shè)備行業(yè)的領(lǐng)頭兵。”

                   

                  眾所周知,動力電池前端混合工藝主要分為兩種:濕法攪拌和干法攪拌。奧瑞特堅持干法攪拌工藝,正是看中了其可顯著縮短攪拌時間,使?jié){料穩(wěn)定性和分散均勻性更好,有效提升動力電池的倍率特性和循環(huán)性能。“奧瑞特3-4小時可以完成一個攪拌流程,使?jié){料分布更均勻,也更節(jié)省原料。這正符合動力電池企業(yè)規(guī)模化發(fā)展要求。”沈冠成表示。

                   

                  據(jù)了解,奧瑞特擁有40余位技術(shù)研發(fā)人員,2017-2018公司累計投入2000萬元研發(fā)資金,獲得了研發(fā)專利50多個。在設(shè)備生產(chǎn)方面,奧瑞特自有整套加工設(shè)備,產(chǎn)品實現(xiàn)自制。在設(shè)備交期方面,可以實現(xiàn)單機30天交期,系統(tǒng)70天交期。“如此快的交期速度,我們在行業(yè)內(nèi)是首家。”沈冠成頗為驕傲地說。



                  奧瑞特雖然是前端攪拌設(shè)備領(lǐng)域的后起之秀,但也面臨著不小的挑戰(zhàn)。“攪拌設(shè)備如今已成為電池生產(chǎn)必不可少且越來越關(guān)鍵的設(shè)備之一,伴隨市場需求的增大,就會有更多的人投身這個行業(yè),競爭也將越來越激烈。”沈冠成進一步解釋道:“市場就這么大,未來只有通過技術(shù)創(chuàng)新、探索新領(lǐng)域搏出路。”


                   

                  目前,奧瑞特在鋰電材料上料攪拌系統(tǒng)上,已擁有11大創(chuàng)新技術(shù)。

                  1.解決系統(tǒng)成本高難題。在溶液計量輸送方面,奧瑞特采用美國進口1.5in螺桿泵+電機,市場價格4萬元左右,每一臺螺桿泵節(jié)約6萬元左右。

                  2.解決精準計量難題。自動上料系統(tǒng)主料稱重精度可達到加料10kg以上≤±0.5%,加料10kg以內(nèi)≤±30g。

                  3.解決漿料殘留難題。采用自動化數(shù)控焊接,無需焊絲,焊接數(shù)據(jù)可儲存追溯,內(nèi)置微型打印機,一鍵打印焊接數(shù)據(jù)。

                  4.解決行星箱藏料難題。奧瑞特采用行星箱加長,取消行星箱下罩,用蓋板代替與行星箱內(nèi)扣緊密貼合,解決藏料問題。

                  5.解決漿料污染難題。奧瑞特將行星箱密封,通過防油、防塵和真空設(shè)計,使高速分散軸軸溫降到68℃以下,真空度衰減-0.095KPA。

                  6.解決分散溫度過高難題。目前,奧瑞特采用最新結(jié)構(gòu)設(shè)計,從2L的8000轉(zhuǎn)到650L的1600轉(zhuǎn),分散軸溫均保持在68度以下。這是業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的技術(shù),并已取得專利。

                  7.解決清洗成難題。采用最新美國干冰清洗技術(shù),機器自動清洗,托盤、攪拌槳、分散軸、盤,650L只需要1小時,桶內(nèi)壁部品光亮如新,漿料還可以重新計量使用。

                  8.解決生產(chǎn)周期長難題。奧瑞特自有整套加工設(shè)備,產(chǎn)品實現(xiàn)自制,無外發(fā)加工;擁有現(xiàn)代化電池漿料加料系統(tǒng)的全部加工能力,精密加工設(shè)備100余臺。單機交期:30天,系統(tǒng)交期:70天。

                  9.解決旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度難題。奧瑞特目前利用激活能和沖擊能的復(fù)合能量對金屬零件進行精加工,恒久地提高金屬表面硬度。

                  10.解決落料口殘留難題。奧瑞特采用氣缸清管,在粉體落料口處設(shè)計成Y型接頭,一頭連接氣缸,一頭連接粉體添加口。保證了粉體在落料口不殘留堵塞,保證漿料質(zhì)量一致性。

                  11.解決管道殘留難題。奧瑞特使用的推球清理漿料管道,有效解決鋰電投料系統(tǒng)殘留堵塞問題,為公司節(jié)約漿料成本和人工清洗成本。


                  在業(yè)務(wù)發(fā)展上,奧瑞特已在硅膠、化學(xué)、膠水、隔膜等方面做了延伸布局。據(jù)沈冠成介紹,奧瑞特已和星源、中鋰、恩捷等企業(yè)進行方案交流及深度合作。



                  “客戶的需求,是我們存在的唯一”是奧瑞特的理念,沈冠成將其解讀為,堅持把攪拌技術(shù)做精、做深、做出“名堂”,在國內(nèi)及國際上樹立品牌形象,贏得更多客戶的信賴。他還透露,奧瑞特預(yù)計在2019年,將在廣州的廣清產(chǎn)業(yè)園建成占地170畝的新生產(chǎn)基地,員工擴招至500人。借此在實力和規(guī)模上,占據(jù)國內(nèi)攪拌設(shè)備行業(yè)領(lǐng)先地位。

                  稿件來源: 電池中國網(wǎng)
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