裝備是解決制造問題的關鍵。
鋰電制造的安全性、一致性、耐久性、可靠性以及低成本制造要求，對制造裝備提出了更嚴峻的挑戰。加上鋰電制造過程對毛刺控制、粉塵控制、水分控制及極片保護的要求，決定了鋰離子電池制造過程控制的終極最優目標是數字化制造，這是業界的共識，也是我們鋰電人和裝備制造人的共同愿景。
鋰電制造過程的數字化和全自動化不是目的，也不是解決鋰電制造的目標，這一點常常成為一些鋰電池制造企業的誤區，以為引進全自動化的設備就能解決鋰電制造的問題。其實，先進的裝備只是一種手段，比裝備和自動化更重要的，是制造的理念和制造過程的管理和決策。
鋰電制造的目標，是如何實現鋰電池的精益生產，即以人的使用和管理為基礎，實現鋰離子電池的高品質、高效率、低成本、綠色生產。精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求的不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的最優的一種生產管理方式。
就全自動化制造而言，我們認為這是未來鋰電實現精益制造的基礎。然而，造成自動化程度不高的主要原因，是鋰電的標準，尤其是結構標準尚未形成，制造理念缺失，鋰電材料、結構的日新月異，使裝備制造一直處于追趕的狀態，甚至停滯不前。因此，業界迫切需要一個暫態，讓我們在這個暫態上實現基本的積累，鋰電制造業也就此建立起自身制造的競爭力。
要實現鋰電制造的全數字化， 首先，必須建立制造的理念。這個理念的核心，是如何提高鋰電產品的制造合格率和材料利用率。選擇自動化的關鍵，是注重制造合格率和設備的穩定性，而不是價格的便宜。
其次，滿足電池性能的可制造設計，是降低成本的關鍵。制造統計實踐證明，電池設計決定了70%以上的制造成本。
第三，電池制造工藝及裝備。針對電池性能的要求，選擇適合的工藝及裝備，成為鋰電產品質量和成本控制的關鍵。
第四，我們必須從設備的制造原理、制造參數的確保入手解決制造質量問題，知其然，更要知其所以然，而不是模仿別人。另外，我們還必須從原理和參數要求入手，建立裝備參數檢驗、測試條件，以保證我們要求的目標得到真正的保證。
第五，基于鋰電的材料，結構、工藝的不斷變化，以及需要產業的不斷更新升級和需求量巨大的特點，必須實現產業的大協作和分工，聯合創新，共同實現產業的進步。
一個產業、一個企業沒有創新就不會有未來。但設備的創新和研發投入具有太大風險，尤其是非標設備。吉陽每年上千萬的研發投入讓我們著實吃力，若不是政府給予的一定資金扶持，我們也很難在創新研發上持續投入。
很多時候，并不是國內技術比不上國外，只是落后在了理念上。
如果不是政策和一幫熱衷于這個行業的技術人員的創新理念，那么，這個超越將難以實現。我們相信，鋰電裝備后續還會有更多超越的機會出現。隨著鋰電池產業的技術發展，鋰電池設備行業也必將不斷壯大，并出現一批有制造理念、有實力和具備一定規模的企業。那么，鋰電制造離全自動化也就更近一步了。
(本文作者系深圳吉陽自動化科技有限公司總經理 陽如坤)
