說到電池行業(yè)大家耳熟能詳?shù)?ldquo;無鎘內(nèi)化成”技術(shù)，大家首先就會想到這一技術(shù)的研發(fā)者，超威電池。超威電池研發(fā)團(tuán)隊歷經(jīng)十年鑄劍，克服了一個又一個技術(shù)難題，精準(zhǔn)掌握無鎘內(nèi)化成的環(huán)保科技。目前，憑借此項技術(shù)超威集團(tuán)已經(jīng)成為電池行業(yè)最大規(guī)模采用新工藝生產(chǎn)鉛蓄電池的企業(yè)之一。
超威研發(fā)團(tuán)隊歷經(jīng)十年研發(fā)路，從2003年初，超威團(tuán)隊就開啟了“無鎘內(nèi)化成”項目，致力于將電源對環(huán)境的污染減小到最弱的程度，從研發(fā)始初的去鎘，到2013年的完全無鎘化，超威集團(tuán)克服了一個又一個技術(shù)難題，精準(zhǔn)掌握無鎘內(nèi)化成的環(huán)保科技。超威不僅在這條路上為自己的快速發(fā)展奠定了牢固的根基，并且通過向整個行業(yè)開放內(nèi)化成“源代碼”的公益壯舉帶動了整個行業(yè)的轉(zhuǎn)型生機(jī)。
經(jīng)過多次對比實驗表明，因為無鎘內(nèi)化成工藝與外化成工藝相比沒有了極板化成工序，也取消了對極板的充電、水洗、抗氧化處理和二次干燥，減化了工藝操作，因而節(jié)省了大量的工時和能源消耗，降低了勞動強(qiáng)度，減少了員工人數(shù)15%，降低了電池生產(chǎn)成本，減少了酸霧和廢水的排放量。與外化成相比，新的生產(chǎn)工藝可節(jié)電25.8%、節(jié)水90%，為實現(xiàn)零排放創(chuàng)造了條件，減少酸霧排放強(qiáng)度50%以上，大幅減少含酸、含鉛污水的排放量和處理量，不僅大大降低了企業(yè)環(huán)保治理的費用,而且有效提高了產(chǎn)品的一致性，使電池質(zhì)量明顯提高。
超威電池研發(fā)團(tuán)隊歷經(jīng)十年的艱苦研發(fā)，終于看到新工藝的成果，這讓超威電池在整個行業(yè)內(nèi)，都處于技術(shù)領(lǐng)先的優(yōu)勢，作為一家新能源和綠色環(huán)保能源領(lǐng)域的龍頭企業(yè)，更有義務(wù)和責(zé)任，帶領(lǐng)一大批與知有關(guān)的企業(yè)，向民眾強(qiáng)調(diào)綠色清潔能源的重要性，超威電池，正在引領(lǐng)新能源的風(fēng)暴。
