根據國家統計局公布的最新數據，2014年第一季度，全國鋰離子電池行業累計完成產量11.93億只(自然只)，同比增長13.75%。
2014年全國鋰離子電池行業月度產量及同比
記者從工信部電子信息司獲悉，2013年我國鋰離子電池總產量達337億瓦時，同比增長14%;銷售收入超過650億元，同比增長5%。其中，動力型鋰離子電池市場增長30%，銷售收入達40億元。
此外，根據中國汽車工業協會不 完全統計，2014年一季度我國新能源汽車生產6651輛，比上年同期增長1.2倍，其中：純電動汽車4024輛、插電式混合動力2627輛。銷售新能源汽車6853輛，比上年同期增長1.2倍，其中：純電動汽車4095輛、插電式混合動力2758輛。產銷均比上年同期有較快增長。
應用現狀：在新能源電動車方面需要可靠的電池管理系統(BMS)技術保駕護航
據了解，鋰離子電池近年來在新 能源電動車方面愈發被重視，市場占有率節節升高。但是記者調查發現，目前我國在鋰離子電池核心生產技術方面依然落后于日本和韓國許多。近日，記者在國內某 論壇上與多位鋰電池行業的人士交流發現，目前我國在鋰離子電池的材料、配方、生產設備、工藝技術等方面尚有更多的進步空間，這四個方面也是決定鋰電池最終 性能的主要因素。
就鋰離子電池的單體來講，現有 工藝技術已經基本解決了安全和壽命問題。但是一旦涉及到電池成組，就會暴露出現有鋰電池生產工藝技術的短板。“這就是鋰電池的一致性問題。”國內某著名客 車生產企業的技術負責人告訴記者，“即使是同一家鋰電池廠商采用相同的材料、配方、工藝，其同一批次的單體電池也會存在性能方面的差異，有時候不同批次的 產品差異還要明顯一些。把這些原本在性能方面就有差別的電池成組后，電池包的性能和壽命就會受到影響。”
“電池組(包)的整體性能取決 于單體電池。”該負責人表示：“一致性問題是目前國內鋰電池行業急迫攻克的技術。這也是目前制約國內新能源車發展的核心技術。就拿我們公司生產的純電動大巴來說，為了確保車輛整體的安全性、穩定性、行駛里程等，動力電池組必須受到高效率管控，都裝配有電池管理系統，也就是BMS。不要小看BMS，這是非常關鍵的技術。可以說目前國內所有采用鋰離子動力電池的新能源電動汽車，都離不開BMS。”
根據百度百科的資料，電池管理系統(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，BMS)是電池與用戶之間的紐帶，其主要作用是為了能夠提高電池的利用率，防止電池出現過充電和過放電，延長電池的使用壽命，監控電池的狀態。
記者聯系到國內電池管理系統 (BMS)行業的領軍企業——深圳市科列技術有限公司，該公司副總經理仝瑞軍先生在電話中告訴記者，動力電池技術是電動汽車的核心技術，而電池管理系統 (BMS)技術又是動力電池組的關鍵，可以說BMS是新能源電動汽車的核心關鍵技術。“咱們國家的鋰電池生產技術與前幾年相比已經有了很大的提升，電池組 的整體性能也在不斷地進步。但是PACK后的整個電池包在工作一定時間后，由于其電芯本身的不一致性、工作溫度的不一致性等因素的影響，最后會表現出很大 的差異，嚴重影響電池組的壽命和系統的使用，最終會影響到車輛。”
仝瑞軍告訴記者，科列公司是國內鋰電主動均衡技術的倡導者和領導者，其研發帶有“主動均衡、無線傳輸”核心技術功能的BMS產品能夠顯著解決鋰離子動力電池組不一致性等問題，其“高壓管理”技術達到國內絕緣監測等級最高，高達1000V的母線漏電監測，確保人身安全。仝瑞軍還表示，科列的BMS產品能實時監控電池狀態，然后通過“無線傳輸”功能，把車輛的運行狀態反饋給后方管理團隊，使得車輛的運營和維護工作變得非常方便、快捷。
科列BMS：讓動力電池應用更簡單
科列公司市場總監黃瓊烜告訴記者，目前全國多個地方在運行的新能源電動公交車輛都裝配了科列的BMS。“我們曾經成功服務了2011年深圳大學生運動會的新能源車輛。除了深圳之外，我們還服務了廈門、武漢、昆明、沈陽等多個城市新能源電動公交車輛。目前國內從事新能源電動車輛的客車生產企業和轎車企業，許多都是科列BMS的用戶。”
黃瓊烜告訴記者，我們的企業使命是‘為客戶提供全球領先的動力鋰電池BMS解決方案，提升動力鋰電池的續航和使用壽命’，我們的愿景是‘讓動力鋰電池應用更簡單’。”
